超聲(sheng)波清洗原理就是在(zai)清洗液(ye)中產生“空化效應”，即清洗液產生拉伸和壓縮現象，清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡，清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力，這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化，引起各種化學和物理變化（分解、化合、乳化、分散等），可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
![超聲波清洗機頻率如何選擇?高頻和低頻有什么區別]( "超聲波清洗機頻率如何選擇?高頻和低頻有什么區別")
?
空化(hua)效應是(shi)決定清洗效果的(de)最主要因素，而超聲(sheng)波頻(pin)率則直接影(ying)響(xiang)著空化(hua)效果，一般產生(sheng)空化(hua)效應的(de)超聲(sheng)波頻(pin)率以20KHz-80KHz最為適合(he)。
?
頻(pin)率與液體(ti)中(zhong)氣泡的(de)直徑成(cheng)反(fan)比(bi)，與滲透性成(cheng)正比(bi)。頻(pin)率越高，波(bo)長較(jiao)短，空(kong)(kong)泡直徑小，爆炸壓力低，滲透性好，適合于表面光(guang)滑(hua)度高、精細工(gong)件的(de)清(qing)洗。另外，頻(pin)率也不(bu)能過(guo)高，否則波(bo)長減(jian)短，空(kong)(kong)化作用(yong)反(fan)而會減(jian)弱(ruo)，從而降(jiang)低清(qing)洗效率。
?
反(fan)之，超(chao)聲波(bo)頻(pin)率越低(di)，在液體中(zhong)產(chan)生空化越容易(yi)，產(chan)生的(de)力度(du)大，作用也(ye)越強，適用于表面粗(cu)糙且較(jiao)難(nan)清洗(xi)的(de)污垢。超(chao)聲波(bo)頻(pin)率還影響著(zhu)工作時(shi)所產(chan)生的(de)高頻(pin)噪(zao)聲，頻(pin)率越低(di)，噪(zao)聲越大，一般在滿足清洗(xi)效(xiao)果的(de)前提下，盡(jin)量(liang)選(xuan)擇(ze)較(jiao)高的(de)頻(pin)率。
![超聲波清洗機頻率如何選擇?高頻和低頻有什么區別]( "超聲波清洗機頻率如何選擇?高頻和低頻有什么區別")
基于(yu)以上原理(li)：
1、低頻17K-23K：適(shi)用(yong)于清(qing)洗污垢(gou)較重或者比(bi)較難清(qing)洗的(de)工件(jian)，且(qie)氣泡(pao)爆(bao)破沖擊力對工件(jian)表面(mian)不會造成傷害時，應選擇低頻超(chao)聲波(bo)清(qing)洗，例(li)如：汽配、紡(fang)織(zhi)等(deng)。
2、中頻(pin)25K-28K：適(shi)用于清洗污垢稍(shao)重(zhong)或(huo)者(zhe)清洗難易適(shi)中(zhong)，且氣(qi)泡爆破沖擊(ji)力對工件表(biao)面(mian)不會造成(cheng)傷害(hai)時(shi)，應選擇(ze)中(zhong)頻超聲波清洗，例如：五金機械(xie)、電鍍行業等。?? ?
3、中高頻33K-60K：適用(yong)于(yu)清洗(xi)污垢較輕或清洗(xi)較容(rong)易，且氣泡爆破沖擊(ji)力對(dui)工件表面不會造成傷害時，應選擇中(zhong)高頻(pin)超聲波清洗(xi)，例如：光學玻璃、電(dian)子元器(qi)件等。
4、高頻68K-200K：適用(yong)于清洗(xi)污垢(gou)輕或清洗(xi)容易，且氣(qi)泡爆(bao)破沖擊力對工件(jian)表面不(bu)會造成傷害時，應選(xuan)擇高頻(pin)超聲波清洗(xi)，例如：半導體(ti)、特(te)殊高精密零件(jian)等。
![超聲波清洗機頻率如何選擇?高頻和低頻有什么區別]( "超聲波清洗機頻率如何選擇?高頻和低頻有什么區別")
? 由于超(chao)聲(sheng)波其特(te)殊清洗(xi)技術可得(de)到比噴(pen)淋(lin)、浸潤、蒸汽和手(shou)工(gong)等方式更好(hao)的清洗(xi)效果(guo)，現被廣泛(fan)應用于機械、表面處(chu)理(li)、半導體、光(guang)學、電子、輕工(gong)、紡織、化工(gong)、航空航天、船舶、醫療醫藥等行業工(gong)件的清洗(xi)以(yi)及分析對象的破碎、乳化、分散、助(zhu)溶、提取萃取、消泡(pao)脫氣、加(jia)速化學反應等。