許多工業器件(jian)需(xu)(xu)(xu)要(yao)進(jin)行(xing)針對性的清洗，比如油污(wu)需(xu)(xu)(xu)要(yao)使(shi)用油污(wu)專用溶劑，強酸則需(xu)(xu)(xu)要(yao)使(shi)用一些堿性溶液(ye)，在工業器件(jian)當中還需(xu)(xu)(xu)要(yao)進(jin)行(xing)脫皮或者(zhe)退銹處理，一些工業器件(jian)的清潔(jie)要(yao)求并不高，只需(xu)(xu)(xu)要(yao)對表面的死角(jiao)處進(jin)行(xing)清潔(jie)，那么超聲波(bo)清洗通常用于(yu)哪些場(chang)景(jing)呢(ni)？它(ta)可以清潔(jie)什么樣(yang)的器件(jian)呢(ni)？
![超聲波清洗通常用于哪些場景]( "超聲波清洗通常用于哪些場景")
1、拋光件表面拋光膏的清洗
一般情況下(xia)拋(pao)光膏常常采用石蠟(la)調和，石蠟(la)分子量大熔點較高，常溫下(xia)呈固態是(shi)(shi)較難清(qing)洗(xi)的物質(zhi)，傳統的辦法是(shi)(shi)采用有機(ji)溶劑清(qing)洗(xi)或高溫堿水煮(zhu)洗(xi)。采用超(chao)聲(sheng)波(bo)清(qing)洗(xi)則(ze)可使(shi)用水基清(qing)洗(xi)劑，在(zai)中(zhong)溫條(tiao)件下(xia)幾分鐘內將工件表(biao)面徹(che)底清(qing)洗(xi)干凈，常用工藝流程(cheng)是(shi)(shi)先進(jin)行(xing)浸(jin)泡(pao)，之后再進(jin)入核心階段——通過質(zhi)量認證的超(chao)聲(sheng)波(bo)清(qing)洗(xi)，之后清(qing)水（凈水）漂洗(xi)。
2、表面有油及少(shao)量銹的冷(leng)軋鋼板
冷(leng)軋鋼板表(biao)面一般有油、污或(huo)少量鐵(tie)銹，要洗(xi)(xi)干(gan)凈比較容易，但經一般方法清洗(xi)(xi)后，工(gong)件表(biao)面仍(reng)殘留一層(ceng)非常細薄的(de)(de)浮灰影晌(shang)后續加工(gong)質量，有時不(bu)得(de)不(bu)再采用強酸浸泡(pao)的(de)(de)辦法去除這層(ceng)浮灰。而(er)采用優質優價的(de)(de)超聲波清洗(xi)(xi)并(bing)加入適當的(de)(de)清洗(xi)(xi)液，可方便快捷地實現工(gong)件表(biao)面徹底(di)清潔，并(bing)使工(gong)件表(biao)面具有較高的(de)(de)活性，有時甚至可以免去電(dian)鍍前酸浸活化(hua)工(gong)序。
3、表面有氧化皮和黃銹的工件(jian)
傳統的辦法是(shi)采(cai)用(yong)鹽酸或硫酸浸(jin)泡(pao)清洗，如(ru)采(cai)用(yong)超聲波(bo)綜合處理技術可以(yi)快捷地在幾(ji)分鐘(zhong)內同時去除工件表面的油銹(xiu)，并避免了因強酸清洗伴(ban)隨產生的輕(qing)微問題(ti)，所以(yi)超聲波(bo)清洗技術在電鍍(du)等行業中會(hui)有很廣泛的應用(yong)前景。
所(suo)以許(xu)多電(dian)鍍廠會購(gou)進大量的超(chao)聲波(bo)清洗(xi)機，使用(yong)該種清洗(xi)技術可以替代或部分替代化(hua)學材料清洗(xi)，綜合(he)清洗(xi)比酸堿清洗(xi)更容易獲得(de)成功，而且使用(yong)超(chao)聲波(bo)清洗(xi)后(hou)大大的優化(hua)了環境(jing)，改(gai)善生產環境(jing)有(you)利于企業的蓬勃發展，從社會效益和企業責(ze)任感(gan)的角度來說選(xuan)擇超(chao)聲波(bo)清洗(xi)極為(wei)明智(zhi)。